도자 소지 원료 조합순서

 소지의 조합비를 계산한다.

 

 

조합 및 사용하고자 하는 원료의 광물 조성을 알고 있고, 제조하고자 하는 소지의 광물
조성이 정해져 있을 때, 다음과 같이 소지의 조합비를 계산한다.

 

 

1. 사용하고자 하는 원료의 광물 조성을 확인한다.

 

(1) (예시) 환원 소성을 위한 소지를 제작하기 위해 준비한다. 제조하고자 하는 소지의 조
성은 카올린 43%, 장석 24%, 규석 33%이다.

 

 

 

2. 소지에 조합하고자 하는 원료의 종류를 결정한다.

 

(1) (예시) 소지에 첨가하는 원료는 삼령 카올린, 장수 장석, 김천 규석이다.
(2) 삼령 카올린의 광물 조성은 카올린 78.3%, 장석 26.2%이고, 장수 장석의 광물 조성은
카올린 3.6%, 장석 92.6%, 규석 3.8%이며, 김천 규석의 광물 조성은 규석 100%이다.

 

 

 

3. 사용하고자 하는 원료에서 취하고자 하는 조합비를 계산한다.

 

 

(1) 제조하고자 하는 소지의 조성 카올린 43%, 장석 24%, 규석 33%를 얻기 위한 삼령 카
올린의 배합비를 다음과 같이 계산한다.

 

(가) 총 42.6%의 카올린을 취하기 위해 다음과 같이 계산한다. (삼령 카올린에서만 카올린
을 모두 가져올 수는 없으므로, 0.4%의 카올린은 장수 장석에서 가져오기로 한다.)
☞ 42.6% / 73.8% × 100 = 약 57.7%

 

(나) 삼령 카올린(카올린 78.3%, 장석 26.2%)으로부터 취하는 순수 카올린의 양은
☞ 73.8% × 0.577 = 약 42.6% (0.4%의 순수 카올린을 더 가져와야 함.)

 

(다) 삼령 카올린(카올린 78.3%, 장석 26.2%)으로부터 취하는 순수 장석의 양은
☞ 26.2% × 0.577 = 약 15.1% (8.9%의 순수 장석을 더 가져와야 함.)

 

 

(2) 삼령 카올린에서 가져온 것을 제외한 순수 카올린 0.4%와 순수 장석 8.9%를 가져오기
위해 장수 장석의 배합비를 다음과 같이 계산한다.

 

(가) 먼저 8.9%의 순수 장석을 취하기 위해 다음과 같이 계산한다.
☞ 8.9% / 92.6% × 100 = 약 9.6%

 

(나) 장수 장석(카올린 3.6%, 장석 92.6%, 규석 3.8%)으로부터 취하는 순수 장석의 양은
☞ 92.6% × 0.096 = 약 8.9% (순수 장석은 15.1%+8.9%=24%로 모두 충족됨.)

 

(다) 장수 장석(카올린 3.6%, 장석 92.6%, 규석 3.8%)으로부터 취하는 순수 카올린의
양은
☞ 3.6% × 0.096 = 약 0.35% (순수 카올린은 42.6%+0.35%=약 43%로 모두 충족됨.)

 

(라) 장수 장석(카올린 3.6%, 장석 92.6%, 규석 3.8%)으로부터 취하는 순수 규석의
양은
☞ 3.8% × 0.096 = 약 0.36% (32.64%의 순수 규석을 더 가져와야 함.)

 

 

 

(3) 장수 장석에서 가져온 것을 제외한 순수 규석 32.64%를 가져오기 위해 김천 규석 (규
석 100%)의 배합비를 다음과 같이 계산한다.

 

(가) 32.64%의 순수 규석을 취하기 위해 다음과 같이 계산한다.
☞ 100% × 0.3264 = 약 32.64% (순수 규석은 0.36%+32.64%=약 33%로 모두 충족됨.)

 

 

 

 

4. 사용하고자 하는 원료에서 취하고자 하는 조합비를 계산한다.
제조하고자 하는 소지의 조성 카올린 43%, 장석 24%, 규석 33%를 얻기 위해서는 다음과
같이 조합한다.

 

(1) 위 3. (1)의 계산으로부터 삼령 카올린의 조합비 약 57.7%
(2) 위 3. (2)의 계산으로부터 장수 장석의 조합비 약 9.6%
(3) 위 3. (3)의 계산으로부터 김천 규석의 조합비 약 32.7%

 

 

 

5. 위의 조합비 계산에 따라, 예시로 제시한 약 100kg의 환원 소성 소지를 얻기 위해서는
삼령 카올린 57.7kg, 장수 장석 9.6kg, 김천 규석 32.7kg을 조합한다.

 

 

 

 

 분쇄한다.

 

세라믹 소지나 유약 원료를 분쇄하는데, 널리 쓰이는 볼 밀(ball mill)을 중심으로 살펴본다.

 

1. 분쇄하고자 하는 원료의 광물 조성과 입자 크기를 확인한다.

 

2. 원료의 광물 조성과 입자 크기에 따라 분쇄 장치를 선택한다.

 

3. 원료와 구석(球石)을 분쇄 장치에 투입한다.

 

4. 원료와 구석의 장입량이 적정한지 확인한다.

 

5. 볼밀 습식 분쇄의 경우 물의 투입량이 적정한지 확인한다.

 

6. (예시) 원료: 물: 구석의 비율이 1: 1.2: 1인지 확인한다.

 

7. 분쇄 장치의 투입구를 닫고, 회전시키며 가동한다.

(1) 볼밀의 회전 속도가 적절한지 확인한다.
(2) 분쇄 시간을 적절하게 조정하여 분쇄 효율이 극대화되도록 한다.

 

8. 분쇄하면서 분쇄 시간과 분쇄 상태를 수시로 확인한다.

 

9. 분쇄 시간이 과하여 과도하게 미분쇄되지 않도록 수시 확인한다.

 

10. 원료 입자의 응집을 제어하기 위해 필요에 따라 분산제(규산염, 인산염 등)를 투입한다.

 

11. 분쇄 결과를 확인하고, 분쇄가 완료된 원료를 배출한다.

 

12. 분쇄된 원료의 입도를 분석한다.

 

13. 장입된 구석이 마모되어 크기가 줄어들지는 않았는지, 구석의 교체 또는 보충이 필요
한지 주기적으로 점검한다.

 

 

 체가름을 한다.

 

 

1. 체가름 도구를 준비하고, 점검한다.
2. 세라믹 분체를 준비한다.
3. 원료의 특성에 따라 체가름의 방법을 건식, 습식 중 선택한다.
4. 필요에 따라 체가름 도구에 철분을 제거하기 위한 자석이 설치되어 있는지, 작동은 잘
되는지 확인한다.
5. 진동체의 체를 메시(mesh)별로 구분하여 잘 적층한다. 이때 위쪽은 체 뚜껑을 아래쪽은
체 받침을 맞춰준다.
6. 전원 스위치를 올리고, 진동체를 작동하여 체가름을 시작한다.
7. 가장 상단의 분체 양과 체가름 정도를 보면서 완료 시점을 결정한다.
8. 체가름된 분체를 크기에 맞게 분류하고, 시료의 양을 측정한다.
9. 분류한 분체를 잘 보관한다.

 

 

 수비 작업을 한다.

 

 

1. 수비 작업 준비를 한다.

 

(1) 투입할 원료의 종류, 특성, 취급상의 유의점 등을 파악한다.
(2) 사용하는 도구와 취급 기구 등을 준비하고, 점검한다.
(3) 필요하면 수비 작업 시 사용하는 교반기 등의 기자재를 준비하고, 점검한다.

 

 

2. 원료 소지를 건조한다.

(1) 두꺼운 PVA 포장천 또는 두꺼운 비닐을 바닥에 깔고, 원료 소지를 넓게 펼쳐놓는다.
(2) 3일 이상 태양 광선을 이용해 충분히 건조한다.

 

 

3. 원료 소지를 수작업으로 분쇄한다.
(1) 원료 소지의 건조 중 부피가 큰 괴상 형태는 해머나 망치로 분쇄한다.
(2) 가능한 5cm 이하의 직경을 갖도록 수작업 분쇄한다.

 

 

4. 원료 소지를 물에 담가 잠기도록 한다.
(1) 원료 소지의 보관통에 먼저 절반 정도 물을 채운다.
(2) 원료 소지의 보관통에 먼저 절반 정도 분쇄한 원료 소지를 채운다.
(3) 원료 소지의 보관통에 거의 가득 찰 정도로 나머지 물을 채운다.
(4) 하루 이상 그 상태를 유지한다.

 

 

5. 물과 소지를 혼합한다.
(1) 원료의 양과 특성에 따라 손 교반기 또는 기계 교반기를 선택한다.
(2) 교반기의 전원을 넣고 시운전하고, 기기의 상태를 점검한다.
(3) 교반기를 가동하여 물과 소지가 충분히 섞일 수 있도록 한다.
(4) 5mm 이하의 원료 덩어리만 남을 때까지 교반을 실시한다.

 

 

6. 1차 수비한다.
(1) 교반이 완료된 소지 원료를 다른 보관통으로 옮기기 위한 작업을 한다.
(2) 다른 보관통 위에 받침목을 고정하고, 약 50메시의 체를 설치한다.
(3) 교반이 완료된 소지 원료의 슬립을 퍼내어 체 위에 붓는다.
(4) 체 위에 남은 소지 원료 덩어리는 빼내어 별도 보관한다.

 

 

7. 2차 수비한다.
(1) 1차 수비된 소지 원료를 다른 보관통으로 옮기기 위한 작업을 한다.
(2) 다른 보관통 위에 받침목을 고정하고, 약 100메시의 체를 설치한다.
(3) 교반이 완료된 소지 원료의 슬립을 퍼내어 체 위에 붓는다.
(4) 체 위에 남은 소지 원료 덩어리는 빼내어 별도 보관한다.

 

 

 

8. 3차 수비한다.
(1) 2차 수비된 소지 원료를 다른 보관통으로 옮기기 위한 작업을 한다.
(2) 다른 보관통 위에 받침목을 고정하고, 약 120메시의 체를 설치한다.
(3) 교반이 완료된 소지 원료의 슬립을 퍼내어 체 위에 붓는다.
(4) 체 위에 남은 소지 원료 덩어리는 빼내어 별도 보관한다.

 

 

 

9. 3차 수비된 원료를 침전시킨다.
(1) 3차 수비된 원료를 2일 이상 그대로 보관하여 물과 소지 원료를 분리한다.
(2) 소지 원료의 완전한 침전이 확인되면, 보관통 위쪽에 있는 물을 제거한다.

 

 

 

10. 소지 원료를 건조한다.
(1) 청결한 장소에 소지 원료를 건조할 준비를 한다.
(2) 광목천과 광목천을 누르고 감쌀 나무, 쇠 등의 도구로 건조 장소를 마련한다.
(3) 3차 수비된 원료를 광목천 위에 넓게 펼치고, 3일 이상 건조시킨다.
(4) 필요시 숙성을 위해 소지 보관실로 이동하여 비닐로 잘 감싼다.

 

 

 

11. 작업장을 정리한다.
(1) 작업 중 이탈되거나 따로 모은 소지 원료를 모은다.
(2) 사용 기구와 도구 등을 깨끗이 세척하고 정돈한다.

 

 

 

 여과 장비를 사용한다.

 

 

1. 여과 장비와 여과 재료를 확인한다.
2. 여과기의 여과판과 여과틀이 교대로 잘 배치되어 있는지 확인한다.
3. 여과판과 여과틀 사이에 여과포를 넣고, 틈새가 발생하지 않도록 조인다.
4. 슬립 원료 공급 장치와 멤브레인 펌프의 작동을 확인한다.
5. 여과판과 여과틀의 한쪽에 슬립 상태의 소지 원료를 약 3~10 기압의 압력의 세기로 여
과기에 투입한다.
6. 필요시 여과 효율을 높이는 여과 조제를 투입할지 확인한다.
7. 원료 소지인 고체만 여과포에 잘 흡착되었는지, 여과포에 꽉 채워져 있는지 확인한다.
8. 여액이 깨끗하게 여과되었는지 확인한다.
9. 수분이 제거된 후 여과틀 고정을 풀고, 케이크를 분리한다.
10. 케이크의 상태를 점검한다.
11. 케이크를 토련기에 넣고 토련한다.