이끼남

 칠공예 종류 칠공예는 기물과 기물을 싸고 있는 소지(素地)에 따라서 어떠한 종류의 칠기인지를 분류할 수 있다. 그 분류에 따라 제작 과정 공정이 달라지기 때문에 기초적인 칠공예의 종류에 대하여 간략하게 설명하고자 한다. 1. 목심칠(木心漆) 아름다운 나뭇결를 가진 목재를 깎거나 짜 맞추어진 백골 상태에 외부 및 내부에 옻칠로 도장하는 것을 말한다. 이는 물기나 수분에 약한 목재의 약점을 보안하고자 습기에 강하며 한국의 고유한 아름다움을 느낄 수 있는 옻칠을 사용하여 마감하는 기법이다. 자연에서 얻어진 아름다운 나뭇결은 살리고 그 위에 옻칠을 하여 나무의 수분에 의한 취 약점을 보안하는 방법으로 목심칠을 사용한다. 예를 들면 나뭇결을 살린 수저나 각종 나무 그릇 등이 있다. 2. 목심저피칠(木心苧被漆)..

 애노다이징 애노다이징은 ‘양극 산화법’이라고도 하며 기본적인 원리는 전해 주조나 전기 도금과 반대의 원리이다. 애노다이징은 음극에 일감을 걸어주는 전해 주조나 전기 도금과 반대로 양극에 일감을 걸어 일감의 표면에 다공 조직을 만들어준 후 염료를 다공조직에 입혀 여 러 가지 다양한 색상을 입혀주는 작업이다. 1. 알루미늄 애노다이징 (1) 전해액 구성비 애노다이징 용액의 조성법은 황산법, 수산법, 무스크롬산 법등이 있으나 크기가 작은 일감은 주로 황산법을 사용한다. ·황산: 10~30% ·온도: 15~20℃ ·전압: DC 15~20V / AC 15~20V ·전류 밀도: 0.5~1.5 A/dm² ·시간: 15~100분 (2) 애노다이징 하기 과정 (가) 일감에 선 고정하기 애노다이징을 하고자 하는 일감에..

 전기 도금 전기 도금은 양극에 매단 금속을 이온화시키거나 금속을 함유한 염을 전기 분해하여 도금 하고자 하는 물체를 음극에 매달아 물체의 표면에 금속을 석출하는 방법이다. 도금은 금 속의 표면에 내식성과 내마멸성, 광택성 등 성질이 우수한 피막을 입히는 작업이다. 기본 적인 원리는 전해 주조의 원리와 같다. 이온 상태의 금속이 녹아있는 도금액을 이용해 부 스 바를 제작하고 음극에는 도금할 금속판을 연결, 양극에 있는 양극판의 금속을 이온 상 태로 석출하여 도금할 금속판의 표면에 고르게 피막을 입히는 것이다. 1. 전기 도금 용액 만들기 (『공예가를 위한 귀금속 공예기법』 참고) (1) 금도금 용액 금도금은 24k 도금부터 18k, 14k 도금이 주로 많이 사용된다. 산성 도금액을 사용할 경우에 양극판..

 착색의 개요 착색은 금속의 연마가 마무리되고 난 후 마지막 과정이다. 금속이 공기나 습기에 노출 되어 산화되는 것을 방지하기 위해서 화학적인 약품을 이용해 표면에 막을 입히는 과 정이다. 1. 표면 착색하기 (1) 전처리 과정 익히기 전처리 과정은 금속 표면에 착색을 진행하기 전에 세척 작업을 하는 과정이다. 금속판 에 불순물을 깨끗하게 제거하는 것은 고른 착색을 위해 필수적인 작업이다. 묽은 산을 이용해 산처리를 한다. 기름때가 있는 경우나 이미 착색이 된 금속을 다시 원 상태로 복귀하고자 한다면 토치를 이용해 표면에 고르게 열을 주고 난 뒤 산처리를 하여 고 운 사포를 이용해 표면을 정리한다. 착색할 면은 중성 세제를 사용하여 깨끗하게 닦아 흐르는 물을 이용하여 금속 표면에 원을 그리듯 전체적으로..

 열처리 기술의 개요 금속을 재결정 온도 이상으로 가열하게 되면 금속은 본래의 연성을 회복한다. 이는 재결 정 온도 이상으로 가열된 금속이 결정 조직을 잃었다가 식는 과정에서 결정을 균일하게 재구성하는 과정을 통해 재결정을 이루기 때문이다. 열처리 기술은 금속 재료, 기계 부품, 금형 공구의 기계적 성질을 변화시키기 위하여 가열과 냉각을 반복함으로써 특별히 유용 한 성질(내마모성), 내충격성, 사용 수명 연장 등)을 부여하는 기술로서 금속가공 공정의 중간 또는 최종 단계에서 이루어진다. 열처리한 금속은 냉각의 방법에 따라 그 효과가 달라진다. 가열 후 공기 중에 식히는 것 은 공랭, 뜨거운 금속 상태에서 찬물이나 기름에 넣는 것은 급랭, 그리고 일정한 온도의 가열로 안에서 서서히 냉각시키는 것은 항온 ..

 표면 질감 내기 압연기, 정, 스탬핑 등을 이용한 수동식 질감 내기와 다양한 핸드 피스 바를 사용한 질감 내기 방법을 통해 금속 표면에 여러 가지 질감을 표현 할 수 있다. (금속공예 평면 가공 2202010506_14v1 참조) 1. 수동구를 이용한 질감 내기 (1) 스탬핑을 이용한 질감 내기 스탬핑용 정이나 망치의 표면에 질감을 내어 금속판의 표면을 두드려 부분적으로 원 하는 부위에 질감을 표현할 수 있다. (2) 압연기를 이용한 질감 내기 압연기를 이용하여 사포, 철망 등 질감이 있는 것을 금속판 위에 대고 눌러서 표면에 다양한 질감을 낼 수 있다. ​(3) 정을 이용한 질감 내기 정을 이용한 질감 내기는 부분적인 질감 처리를 하는 데 유용하게 사용된다. 금속판에 정을 사용하여 질감을 내기도 하..

수행 내용 1 / 유광 가락지 만들기 재료·자료 - 황동판(2t 100×7mm) 2장, 사포, 실, 고체 광약 초벌용/마무리용, 액체 광약 기기(장비 ･공구) - 집진 광택기, 초음파 세척기, 나무 스틱, 핸드 피스 안전 ･유의사항 -전동 공구를 사용할 때는 작업복이나 장갑 등이 말려 들어가지 않도록 주의해야 한다. 수행 순서  반지를 제작한다. 1. 동판을 이용해 반지 형태를 제작한다. (금속공예 기초가공 2202010505_14v1 참조) 2. 이음새 부분의 안쪽을 반원줄을 이용해 다듬은 후 외부는 평줄을 이용하여 다듬는다. 3. 320번 사포 스틱을 제작하여 전체적으로 사포질을 한다. 이때 반지의 안쪽은 둥근 파이프나 봉에 사포를 감아 사용하거나 핸드 피스를 사용하면 효율적으로 연마할 수 있다. ..

 표면 연마 표면 마감은 형태 성형이 완료된 금속의 표면을 고르는 과정으로, 흠집을 제거하고 형태 의 면이나 선을 반듯하게 하여 균일한 표면과 정확한 형태를 만드는 과정이다. 이 과정은 제품의 완성도를 높이기 위한 기초 작업으로 광내기, 질감 내기, 표면 처리의 바탕 작업이 라고도 할 수 있다. 줄질, 사포질 등 수공으로 하는 연마와 핸드피스, 버퍼 등을 이용한 기계연마로 크게 나뉠 수 있다. 1. 연마 도구와 사용법 (1) 줄질 톱질을 마친 후 금속판의 형태에 따라 줄을 선택하여 금속판의 평을 고르게 한다. 줄 의 사용방법에 따라 직진법, 사진법, 병진법으로 나뉜다. 직진법은 줄을 세로 방향으로 하여 직선이 되도록 하여 줄질하는 법으로 최종 다듬질을 할 때 사용된다. 사진법은 줄을 45도 정도 방향으..

 유압 프레스의 용도와 사용법 프레스 작업은 기계의 힘을 이용하여 금속판을 밀어내는 방식으로 부조를 표현하는 것이다. 형틀을 이용하여 같은 형태를 반복적으로 성형할 수 있기 때문에 동일 형태의 대량 생산에 효율적이다. 프레스는 가격형과 유압형이 있는데 가격형은 모터의 힘으로 가격하여 제품을 만들 때 사용되고, 금속공예에서는 펌프를 수공으로 작동하는 유압식 프레스를 사용한다. 1. 유압 프레스의 구조 (1) 펌프 공기압으로 밀어내는 역할을 하는 장치로 펌프의 하단에 탈부착 형식의 손잡이 봉을 이용하여 손으로 눌러 압력을 조정하여 밀어내기를 하는 방식이다. (2) 고무판 성형하고자 하는 깊이보다 약간 두꺼운 고무판을 사용하고, 매우 단단한 경질이어야 한다. (3) 형틀 형틀은 기본 형틀과 보조 형틀로 이뤄..

 정을 이용한 돋을새김 돋을새김은 감탕을 이용해 금속판을 고정하여 다양한 형태의 정으로 두드려 부조의 형태 를 표현하는 기법으로 타출 기법이라고도 한다. 1. 돋을새김을 위한 도구 (2-3 필요지식 참조) (1) 돋을새김 정 (가) 선을 새기는 정 (나) 판을 늘리는 정 (다) 일정한 단면을 가진 정 (라) 질감을 만드는 정 (2) 감탕 (3) 돋을새김 망치 2. 돋을새김의 기본적 순서 (1) 밑그림을 그린다. (2) 먹지를 이용해 밑그림을 금속판에 옮겨 그린 후, 지워지지 않는 도구를 사용하여 정확 하게 다시 그린다. (3) 선 새김 정으로 늘려 외곽선을 표시한다. (4) 판을 뒤집어 감탕에 고정한 후 실온에서 식힌다. (5) 등근 정을 이용하여 전체적으로 양각이 되는 부분을 안쪽에서 밀어낸다. (6..