이끼남

 석고틀의 사용 목적 1. 산업의 발달로 도자기 제작에도 생산이 용이하도록 기계 설비를 갖추게 된다. 기계 설 비는 빠른 시간에 많은 양의 도자기를 생산할 수 있어야 한다. 2. 이처럼 똑같은 형태와 크기의 제품을 만들기 위해서 사용된 방법으로 간편하고 다루기 쉬운 것이 석고를 이용한 틀이다. 3. 석고를 이용한 틀은 신축성이 있어 표현하고자 하는 무늬와 형태를 쉽게 얻을 수 있고 고온에서도 무리 없이 견딜 수 있을 정도로 강도가 높은 내벽 즉 두께가 일정한 형태 의 용기를 얻을 수 있다. 4. 틀은 한번 만들어 놓으면 그 틀로 똑같은 기물을 많이 만들어낼 수 있는데 점토, 색채, 문양은 다양하게 변화시킬 수 있어도 기본 형태는 변할 수 없다.  석고틀의 수분 함량 1. 석고 건조 과정은 틀을 강화시..

 기물의 완전건조 목적 1. 도자기 제품은 미분쇄된 분체에 적당량의 수분을 균질하게 가할 때 얻어지는 가소성을 이용하여 성형을 한다. 성형이 끝나면 가소성을 없애고, 소성할 때 수축에 의한 균열, 파손을 막기 위해 수분을 제거해야하는데 일반적으로 이 수분을 증발시켜 제거하는 것 을 건조라 한다. 2. 점토광물 중에는 작은 결정격자로 되어 있고 이 작은 결정격자 틈에는 물이 들어 있는 경우가 있다. 3. 자연건조를 하면 수분이 완전히 제거된 상태가 아닌 약간의 수분이 남아 있는데 이를 결정격자수라 한다. 4. 기물의 완전건조는 함유되어 있는 수분을 증발시키고 건조강도를 부여하며 초벌 소성 을 원만하게 하기 위한 전제 과정이다. 5. 초벌 소성에서는 350℃까지 점토 결정상의 화학적 결합으로 존재하는 수분..

 건조이론 1. 도자기 제품 성형은 가소성을 이용하여 만들어지는데 물을 사용하는 경우가 대부분이 며, 성형 방법에 따라 물의 양은 조금씩 다르다. 건조는 기물 내에 있는 수분이 기물의 표면으로 나와 수증기 상태로 공기 중으로 나가는 현상이며, 건조 상태에 따라 수축이 일어난다. 2. 성형 후 가소성을 없애고, 수축에 의한 균열 및 파손을 막기 위하여 수분을 제거하는데 기물 내에 남아있는 수분은 그 형태와 건조 온도가 다르다. 그러므로 기물의 수분의 종 류를 아는 것이 중요하다. 도자기에서 수분은 일반적으로 4가지로 분류할 수 있다. 3. 성형한 기물내의 물의 형태를 표시한 것이며, 건조와 직접적으로 관련되는 것은 수축수 와 기공수이며, 흡착수와 결정수의 영향은 미비하다. [그림 1-1].  건조 시 ..

 소지의 입도 입도는 미세 분말의 원료 및 제품의 굵기를 말한다. 입도는 일반적으로 개개 입자의 크기 가 아닌 분체를 구성하고 있는 각 입자 전체의 통계적 크기를 말한다. 입도는 점성, 유동 성, 가소성, 성형물의 건조 및 수축, 강도 등에 큰 영향을 미치며 소결체의 유리화 반응, 소결 반응, 수경성 재료의 수화 반응 등에도 큰 영향을 준다. 분체의 입도 측정에는 입자의 크기에 따라 체 분리법, 침강법, 광학 현미경법, 전자 현미 경법, 흡착법, 투과법 등이 이용된다.  소지의 건조수축률 도자기 소지는 건조가 진행되면서 수축이 발생한다. 건조 초기에는 입자가 물의 박막에 둘러싸여 상호 분리되어 있다가 건조가 진행되면서 수분이 제거되고, 입자 간 간격이 감소 하여 수축 상태에 이르게 된다. 그러므로 성..

 토련의 특성 토련기(extruder)는 1863년 Chamber에 의해 처음으로 개발된 뒤 많은 기술적 발전이 이루 어져 세라믹 산업의 각 분야에 널리 이용되고 있다. 토련이 되는 원리는 보통 다음과 같은 다섯 영역에서 이루어진다. 1. 운송 영역 배토를 운반하는 영역으로 압력의 증가, 소지의 치밀화는 이루어지기 이전 단계이다. 2. 압축 영역 배토의 치밀화가 진행되는 단계로 부분적으로 탈기도 이루어진다. 3. 압착 영역 치밀화된 배토를 더욱 치밀화시키며 균일화 영역으로 들어가게 한다. 4. 균압 영역 오거의 끝과 다이 사이의 거리 공간을 말하며, 압착 영역을 지나온 배토에 균일한 압력을 가한다. 이 영역에서는 오거에서 온 리본 형태의 배토를 압축시키고, 균일하고 치밀하게 압출하게 하는 역할을 한다...

 흙밟기 수비 과정을 통해 숙성시킨 점토를 청결한 바닥에 쌓아 놓고 발로 밟는 작업으로 수분 함 량이 서로 다른 덩어리의 점토를 수분이 고르게 분포되게 하고, 작은 덩어리들은 발로 밟 아 풀어서 반죽하기 좋은 상태로 만들 수 있다.  손 반죽 손 반죽하기는 발로 밟아서 덩어리를 풀고, 수분이 고루 함유되도록 한 점토를 고르게 반 죽하여 고르게 혼합함으로써 수분 분포를 고르게 하고, 점토 입자들의 배열을 조정하며, 기포를 제거하여 도자기 성형에 적합한 상태로 만드는 과정이다. 손 반죽 작업 후 간단한 가소성 측정을 위해 점토를 연필 굵기의 띠줄로 손가락에 감아 균열이 가는 상태를 점검하는 방법도 있다. 수행 내용 / 반죽하기  흙밟기를 한다. 1. 흙밟기 작업 준비를 한다. (1) 흙밟기 할 원료의 ..

 소지의 조합비를 계산한다. 조합 및 사용하고자 하는 원료의 광물 조성을 알고 있고, 제조하고자 하는 소지의 광물 조성이 정해져 있을 때, 다음과 같이 소지의 조합비를 계산한다. 1. 사용하고자 하는 원료의 광물 조성을 확인한다. (1) (예시) 환원 소성을 위한 소지를 제작하기 위해 준비한다. 제조하고자 하는 소지의 조 성은 카올린 43%, 장석 24%, 규석 33%이다. 2. 소지에 조합하고자 하는 원료의 종류를 결정한다. (1) (예시) 소지에 첨가하는 원료는 삼령 카올린, 장수 장석, 김천 규석이다. (2) 삼령 카올린의 광물 조성은 카올린 78.3%, 장석 26.2%이고, 장수 장석의 광물 조성은 카올린 3.6%, 장석 92.6%, 규석 3.8%이며, 김천 규석의 광물 조성은 규석 100%이다..

 원료 소지의 조합 도자기 원료가 되는 소지의 조합은 만들고자 하는 제품의 특성에 따라 제각기 차이가 있 다. 또 소성 색상, 가소성 선택, 성형 방법, 건조 조건, 소성 수축률 등의 조건을 고려하여 같은 광물 조성을 가지고 몇 가지 원료로도 여러 형태의 배합비를 얻을 수 있다. 도자기 소지는 주로 점토 물질, 장석 물질, 규석(석영) 물질 3가지 광물을 주요소로 하며, 화학 조 성이 정해진 소지를 조합할 때 3가지 광물의 함량을 적절히 조절하여 첨가한다. 도자기 원료로 사용하는 광물들의 용도는 다음과 같다. 점토류는 가소성을 부여한다. 카올 린은 백색도 증진, 가소성 부여에 좋으며, 장석류는 주로 매용제로 사용된다. 도석류는 단미로도 성형할 수 있는 장점이 있으며, 백색도 증진, 가소성 부여에 좋다...

 도입 또는 인수한 원료의 종류와 특이점을 자세히 살펴보고, 화학 분석 결과표가 있는지 확인하여 화학 분석 결과표가 없으면 생산업체에 발급을 요청한다. 화학 분석 결과표가 없는 것으로 확인되면 화학 분석 부서 또는 화학 분석 전문기관에 분석을 의뢰한다.  화학 분석 결과서를 분석한다. 1. 적용하고자 하는 도자원료의 순수한 광물의 성분비를 계산해본다. 예시) 순수한 고령토(카올린)의 성분비는 다음과 같이 계산할 수 있다. - 카올린의 화학식 Al2O3․2SiO2․2H2O - 각 원소의 상대적 원자량을 Al: 27, Si: 28, O: 16, H: 1이라 하면, 카올린의 총 분자 량은 다음과 같다. Al2O3: (27*2)+(16*3)=102 2SiO2: 2*(28+16*2)=120 2H2O: 2*(2..

 도자소지 원료의 화학 분석 도자소지를 조합하기 위한 사전 작업으로 채굴 작업을 실시한 광산 또는 도자소지 생산업 체로부터 공급받은 원료들이 어떠한 화학 조성을 가지고 있는지 분석이 필요하다. 대부분 도자소지 생산업체에서는 직접 화학 분석을 실시하고, 결과서를 소비자에게 보고하고 있다. 도자소지 생산업체에서 화학 분석 결과서를 보고받지 못한 경우 또는 알려지지 않은 도자 소지 원료를 사용하고자 하는 경우 도자소지 원료의 화학 조성을 알기 위한 분석이 필요 하다. 1. 분석하고자 하는 원료의 전처리 (1) 원료의 용액 처리 대부분의 도자소지 원료들의 분석은 용액 상태로 분석하는 것이 일반적인데, 시료의 균질성을 유지하기 위한 목적이 크다. (2) 분해 방법 도자소지 원료를 분해하는 방법으로 HF(플루오르..