도자 석고틀 건조하기

 석고틀의 사용 목적

 

1. 산업의 발달로 도자기 제작에도 생산이 용이하도록 기계 설비를 갖추게 된다. 기계 설
비는 빠른 시간에 많은 양의 도자기를 생산할 수 있어야 한다.

 

2. 이처럼 똑같은 형태와 크기의 제품을 만들기 위해서 사용된 방법으로 간편하고 다루기
쉬운 것이 석고를 이용한 틀이다.

 

3. 석고를 이용한 틀은 신축성이 있어 표현하고자 하는 무늬와 형태를 쉽게 얻을 수 있고
고온에서도 무리 없이 견딜 수 있을 정도로 강도가 높은 내벽 즉 두께가 일정한 형태
의 용기를 얻을 수 있다.

 

4. 틀은 한번 만들어 놓으면 그 틀로 똑같은 기물을 많이 만들어낼 수 있는데 점토, 색채,
문양은 다양하게 변화시킬 수 있어도 기본 형태는 변할 수 없다.

 

 

 

 

 석고틀의 수분 함량

 

1. 석고 건조 과정은 틀을 강화시켜 주고 흡수율을 일정하게 해주며 생산을 증가시키고
풍하, 풍해를 감소시켜 준다.

 

2. 열 공기 순환, 상대습도 등은 틀 건조를 유지시키기 위한 기준이 된다.

 

3. 공기 순환은 건조실 내에서 완벽하게 이루어져야하며 정해진 시간에 맞추어 순환시켜
주는 것이 중요하다.

 

4. 틀의 수분 함량이 8% 유지하고 있을 때 완전한 강도를 얻을 수 있다.

 

5. 흙물 주입용 틀은 수분함량이 5~10% 정도가 최적의 상태이다.

 

6. 석고틀의 수분 함량이 3% 이하로 떨어지면 석고틀의 강도가 약해지고 부스러질 수 있다.

 

 

 

 

 

 사용 석고틀의 특성

 

 

사용형 석고틀의 종류는 크게 배출성형용, 고형주입용, 자동성형용 등으로 나눌 수 있다.

 

 

1. 배출 성형용 석고틀
(1) 성형 시간이 다른 틀에 비해 오래 걸린다.
(2) 하나의 석고틀은 여러 개의 조각 틀로 되어 있다.
(3) 복잡한 형태의 성형을 할 수 있다.
(4) 기물의 상․하단부의 크기와 관계가 없다.
(5) 기물이 깊어도 성형이 가능하다.
(6) 수분이 많은 점토 이장을 사용하므로 석고틀이 빨리 손상된다.
(7) 흡수성이 양호한 석고틀을 사용한다.

 

2. 고형 주입용 석고틀
(1) 강도와 흡수성이 좋은 석고틀을 사용한다.
(2) 각각의 석고틀이 수평을 이루어야 한다.
(3) 대칭이 아닌 접시, 각이 진 형태, 타원형의 기물, 손잡이 등을 만들 때 사용된다.
(4) 배출 성형보다 빠른 시간에 성형이 이루어지며 수분이 적은 점토 이장을 사용하므로
기물의 강도가 좋다.
(5) 틀 작업 시 시간이 많이 소요되며 석고틀이 2개 이상으로 이루어진다.
(6) 형태가 깊은 기물은 성형하기 어렵다.

 

3. 자동 성형용 석고틀
(1) 내마모성과 내열성이 양호한 석고틀을 사용한다.
(2) 손쉽고 빠른 시간에 많은 양의 기물을 생산할 수 있다.
(3) 기물의 변형이 가장 적다.

(4) 형태의 변형이 제한되어 있다.
(5) 조각이 사용된 경우 석고 제형 과정에 많은 시간이 소요된다.
(6) 회전 대칭의 기물로 상단부가 하단부보다 넓어야 한다.
(7) 사용형 석고틀이 수평을 이루어야 한다.
(8) 틀이 하나이므로 다른 틀보다 제작이 간단하고 짧은 시간에 제작이 가능하다.
(9) 제형물레에서 사용형 및 CASE틀까지 제작이 가능하다.

 

 

 

 

 석고건조기 사용법

 

 

1. 공기 흐름이 원활하고 수분을 배출할 수 있도록 공기 순환 및 배기시설을 갖춘다.

 

2. 석고가 충분히 양생된 후에 건조기에 건조시킨다. 그렇지 않으면 석고틀의 강도가 떨어
지며 백화현상이 생길 수 있다. [그림 3-1]

 

3. 양생 시간이 짧은 상태에서 형을 건조해야 할 경우 최소한 12시간이 지난 후에 건조실
에 넣는 것이 좋으며 기본 24시간 정도 양생한 후 건조하는 것이 가장 적당하다.

 

4. 석고틀은 건조실 내에 일정한 간격을 두어 적재한다. [그림 3-2]

 

5. 넓은 면적의 틀은 변형이 생길 수 있으므로 틀을 조립하여 건조한다.

 

 석고 건조 방법

 

 

석고틀 건조 방법으로는 자연건조와 건조실을 이용한 건조 방법으로 나눌 수 있다.

 

 

1. 자연건조
(1) 실내외에서 통풍이 잘 되고 빛이 드는 곳이 좋으며 지면에서 떨어뜨려 습기를 피하고
바람이 잘 통하는 곳이 좋다.

(2) 소형틀일 경우 2~3일이면 되지만 틀이 대형일 경우에는 15일 이상이 걸릴 수도 있다.

 

2. 건조실을 이용한 건조
(1) 공기 흐름이 빠르고 균일한 시간에 순환되게 한다.
(2) 건조실 내부에 상하 온도를 균일하게 하여 온도 편차를 없게 한다.
(3) 배기가스나 습기를 배출할 수 있는 배기구를 설치하는 것이 좋다.

 

 

 

 

 건조온도 설정

 

1. 건조실의 온도는 49℃가 적합하다.
2. 석고틀에 많은 양의 유리 수분이 있을 경우 71~82℃까지 온도를 올릴 수 있으며 틀의
수분량이 낮아지면 온도를 낮추어준다.
3. 높은 온도를 계속 유지할 경우 틀이 결정수까지 잃어버려 원래의 반수 석고로 돌아가
틀이 무르게 되고 약해지거나 부스러진다.

 

 

 

 

수행 내용 / 석고틀 건조하기

 

 

 석고건조기 온도조절 능력을 갖춘다.

 

1. 석고틀 작업이 끝난 틀은 12시간에서 24시간 양생시간을 거쳐 틀의 모양이나 크기에
맞추어 건조실에 적재한 후 석고틀의 유리 수분 상태를 측정하여 온도 설정 기준을 정
한다.
2. 시간에 맞추어 석고틀 건조 상태를 확인한 후 기본 적정 온도 49℃를 유지한다.
3. 낮은 온도에서 장시간 두었을 때에도 틀의 결정수가 날아갈 수 있기 때문에 8%의 수분
상태가 되도록 건조실 온도를 유지한다.

 

 

 석고건조기 시간설정 기술을 배운다.

 

 

1. 석고 건조실 기본온도는 49℃이며 그 이상의 온도를 유지할 경우 시간조절이 필요하다.
2. 높은 온도에서 계속 유지할 경우 석고틀에 결정수도 함께 없어지기 때문에 시간을 정
하여 온도를 설정한다.

 

 

 

 

 건조기 운영 관리 기술을 배운다.

 

 

1. 건조기 내의 상하 온도 편차가 없는지 확인하여 편차가 있을 경우 석고틀의 위치를 바
꾸어 석고틀 내에 적정 수분 상태가 유지되도록 한다. [그림 3-3], [그림 3-4]
2. 맹글 드라이어는 접시나 컵등 성형된 기물을 탈형 및 전현하기 위해 건조 시키는 설비
로 석고형틀을 적재할 때 받침대 중심에 정확히 적재하여야 한다. 충격이나 진동을 주
면 석고틀이 낙하하는 사고를 초래할 수 있으므로 받침대에 충격을 주지 않아야 한다.
3. 배기가스나 습기를 배출하는 기능을 잘하고 있는지 확인하여 건조기내에 수분이 계속
유지되지 않도록 해준다. 수분이 빠져 나가지 않으면 건조실내에 온도가 떨어지고 건조
시간이 길어질 수 있다.

- 석고틀은 건조 시에 2배의 강도를 가진다.
- 석고틀 내의 결정수는 유지해야 한다.
- 석고틀 건조 시 틀의 변형이 일어날 수 있다.